中新網四川新聞11月2日電 (廖薇 馬悅 張益瑞)近年來，中國石油西南油氣田川西北氣礦始終堅持“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，從實際出發，通過技術改造天然氣凈化廠火炬裝置，不斷深挖氣田碳排放難點痛點問題，實現高效碳減排。
凈化廠火炬裝置。川西北氣礦 供圖
據川西北氣礦蒼溪天然氣凈化一廠廠長劉波介紹，工廠火炬放空系統按照慣例設置有高、低壓放空火炬，為了確保工藝裝置安全，火炬筒與火炬頭之間設有防回火裝置，采用分子封連續使用燃料氣進行密封，其密封燃料氣的消耗和碳排放隱患不但讓技術管理人員十分痛心，也成為制約工廠綠色低碳發展的“堵點”。
針對此問題，該廠調研國內先進技術，通過自主創新優化防回火裝置，與火炬生產廠家制定優化方案，改造分子封為流體密封器，實現防回火裝置安全高效長周期運行；同時與火炬生產廠家、CPECC共同協商探討確定密封用氣更換的可行性，將密封用氣由燃料氣替換成氮氣，實現碳排放源替代、節能減排。
工人正在進行改造作業。川西北氣礦 供圖
按照設計文件，每年原密封氣設計消耗燃料氣32萬方，完成優化改造后使用工廠富余自產氮氣，每年可成功減少燃燒產生的1061噸二氧化碳排放，即等效減少289噸純碳排放，約等于392輛標準轎車一年碳排放量。如果按照每畝人工林可以吸收1.83噸二氧化碳計算，需要579畝的人工林來抵消這一年開車所產生二氧化碳對環境的影響，按天然氣門站價，每年節約燃料氣費用可達50萬元。
據悉，川西北氣礦蒼溪天然氣凈化一廠將持續優化總結改造經驗，形成凈化廠火炬低碳排放改造建議，并推廣全煉化專業應用。(完)
