中新網四川新聞2月21日電 (張勇)2月20日，位于德陽的東方鍋爐成功制造完成3000噸級OMB多噴嘴對置式粉煤加壓氣化爐。該氣化爐采用多項行業首創的全新技術，日投煤量達到3000噸，系統能耗低、產氣效率高，實現了煤炭清潔高效利用裝備的自主創新和完全國產化，標志著東方鍋爐高端化工裝備制造水平與能力繼續保持行業創新領先優勢。

　　該氣化爐工藝異常復雜、制造難度大、生產工期緊。東方鍋爐高度重視，成立了專門的技術攻關團隊和專業生產團隊，科學制定工藝方案，不斷創新優化制造技術，攻克了多項卡脖子技術難題，掌握了高難度的核心制造技術。充分發揮自身強大的重型裝備制造實力，統籌生產資源，精心組織生產，有效克服各種不利影響，在兩料準備、生產制造、過程控制等全流程精益求精，特別是在氣化爐關鍵部位的焊接過程中，安排全國勞模黃榮洪為首的高技能團隊生產，實現了一次性焊接成功，打造了精品工程。其成功制造也進一步提升了東方鍋爐在高端化工容器領域的專業化制造能力和水平。

　　多年來，東方鍋爐心懷“國之大者”，統籌抓好煤炭清潔低碳發展、多元化利用、綜合儲運這篇大文章，加快綠色低碳技術攻關，持續推動產業結構優化升級，與兗礦魯南化工、華東理工大學一起，發揮各方研發、制造、應用等方面優勢，研發制造了具有自主知識產權的氣化爐，將有效氣成分提高了10%，推動中國煤炭清潔高效利用技術創新突破、迭代升級。該示范工程工業化成功后，對于實現陜蒙、新疆原料煤的升級利用、清潔生產具有重要的示范意義，是東方鍋爐為推動我國煤炭清潔低碳發展做出的新貢獻。

　　近年來，東方鍋爐深入實施制造強國戰略，將高端化工裝備作為重要的戰略發展板塊之一，產業結構加快升級，助力多個重大裝備首次實現國產化，不斷刷新國內紀錄、世界紀錄，綜合實力邁上新臺階。目前已形成各流派氣化爐、戴維甲醇合成塔、高端廢熱鍋爐、過熱器(托普索技術、卡薩利技術)、鎳基特材設備、大型氨合成塔、大型高端換熱器等高端拳頭產品，掌握了多項核心制造工藝技術，成功制造完成了多個頂尖的“國之重器”，眾多產品獲得業主高度信任，具有行業領先的市場競爭能力。

　　作為裝備制造領域的龍頭企業和“國家隊”，接下來，東方鍋爐將繼續肩負重大裝備國產化重任，堅持創新驅動，研發核心制造技術，勇當制造強國排頭兵，把高端化工裝備這張金色名片擦光擦亮。(完)