中新網(wǎng)四川新聞4月4日電 走進(jìn)長虹新網(wǎng)科技生產(chǎn)車間，一條長約24米的主板全自動化生產(chǎn)線正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線前不見一名工人的身影，只見在經(jīng)歷一道道工序后，高品質(zhì)的主板組件便被生產(chǎn)出來。這便是長虹新網(wǎng)科技自主創(chuàng)新的主板全自動化生產(chǎn)線，正式投運(yùn)一周以來，效果十分理想。近年來，長虹新網(wǎng)科技大力投入“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，在工廠向數(shù)字化、智能化不斷邁進(jìn)的同時，也為布局AI生產(chǎn)力不斷奠定基礎(chǔ)。

　　在這條主板自動化生產(chǎn)線前可以看到，主板托架使用前端SMT工序下料托架，實(shí)現(xiàn)了無縫銜接。自動上板后，組件被龍門臂精確地轉(zhuǎn)移至指定工位進(jìn)行處理。分板過程則采用鋸片進(jìn)行分板切割，其精度可達(dá)±0.05mm，切割后的分板邊緣光滑平整。同時，通過高效清潔方式，對產(chǎn)生的廢屑和空邊條進(jìn)行全面清理。完成分板的組件隨后自動堆碼到專用托盤中，有序進(jìn)入下一道工序，每一個環(huán)節(jié)都緊密相扣，有條不紊。

　　長虹新網(wǎng)科技產(chǎn)品工藝主管介紹道，該條自動化生產(chǎn)線主板自動輔料貼裝線借助定制設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)粘接輔料的自動剝離，高速貼裝頭迅速吸取異型件后，通過定位檢查與修訂，便可精準(zhǔn)完成器件貼裝，平均速度可達(dá)到1.2秒/顆。貼裝后的主板再通過AOI檢測方向和移位情況，確認(rèn)無誤后完成堆垛，整個流程一氣呵成，高效且精準(zhǔn)。

　　“通過一系列自動化生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，不僅使主板組件小時產(chǎn)出達(dá)到650PCS以上，減少了24個人力成本投入，而且顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性�！惫に囍鞴苷f。

　　除此之外，異型插件機(jī)、5G工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、傳感器網(wǎng)絡(luò)、MES系統(tǒng)……一大批更有效率、更加穩(wěn)定的智能設(shè)備和系統(tǒng)正在逐漸“占領(lǐng)”長虹新網(wǎng)科技的生產(chǎn)車間，同時，也正在悄悄為AI生產(chǎn)力埋下“種子”。

　　在一個智能(家居)工作測試臺上可以看到，工人只需連接一根測試線，之后整機(jī)功能最后一道測試的所有工作便交給了長虹新網(wǎng)科技自主創(chuàng)新的LED光線測試架，該智能化設(shè)備不僅提高了工作效率，還大大降低了此前人工查看漏筆、缺筆帶來的不確定性，從而進(jìn)一步提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　目前，長虹新網(wǎng)科技正作為長虹數(shù)字化轉(zhuǎn)型的排頭兵，瞄準(zhǔn)智能終端示范工廠這一目標(biāo)不斷努力，加快推進(jìn)公司由信息化向數(shù)字化、智能化邁進(jìn)。待智能終端示范工廠全部建成后，預(yù)計產(chǎn)能提升50%，人均小時產(chǎn)量(UPPH)提升35%，單位面積產(chǎn)出提升45%左右。

　　歷經(jīng)26年的風(fēng)雨歷程，長虹新網(wǎng)科技已經(jīng)形成了提供“全帶寬網(wǎng)絡(luò)接入與覆蓋”“物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)解決方案”“智慧媒體終端”及“泛智能產(chǎn)品”的生產(chǎn)格局，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的道路上，利用AI、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術(shù)不斷激發(fā)創(chuàng)新潛力，提質(zhì)增效。

　　如今，長虹新網(wǎng)科技更是以前瞻性的視角，主動擁抱新一輪的數(shù)字化革命�！拔覀儗⒗^續(xù)圍繞5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，集中力量攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，不斷提升企業(yè)核心競爭力，為全球合作伙伴提供更加精準(zhǔn)、高效的產(chǎn)品和服務(wù)�！遍L虹新網(wǎng)科技相關(guān)負(fù)責(zé)人說。(完)