中新網四川新聞4月10日電 (記者 安源)記者10日從東方電氣集團東方電機有限公司(以下簡稱：東方電機)獲悉，東方電機屏蔽泵數字化車間于10日建成投產，屏蔽泵數字化車間的建成投產讓企業數字化轉型再上新臺階。

　　據介紹，該車間是東方電機屏蔽泵系列產品進行焊接、裝配、試驗、成套的綜合性制造車間，是東方電機“十四五”規劃的十個核心車間之一。車間以建設“行業示范的屏蔽泵裝配數字化車間”為目標，通過實施“精益脈動式制造、自適應敏捷生產、全流程數據驅動”三大核心舉措，打造了裝配焊接自動化、倉儲物流智能化、產品試驗集控化、車間數據可視化、運營管理數字化等N個數字化場景，顯著提升產品生產質效。

　　東方電機屏蔽泵數字化車間包含18米跨和12米跨兩個場地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的裝配、成套和試驗，包括定子裝配脈動線、轉子裝配區、總裝區和數字化試驗單元；12米跨則作為零部件前成套和倉儲、集散的區域，主要包括多層立體庫、智能分揀區、零部件存放區等。

　　東方電機屏蔽泵數字化車間遵循“精益先行，統籌規劃，分步實施”原則，完成產品標準化和系列化設計，車間現場的各類硬件終端通過數采系統和車間網絡與各大業務系統連接。產品設計、工藝設計等技術數據由PLM系統與車間MOM系統縱向聯通，項目計劃、供應鏈信息通過APS、SCM系統與車間MOM系統橫向集成，從而構成車間實現全業務、全流程數據驅動的信息網絡。這些數據流最終通過車間數字孿生系統實現可視化展示，通過智能終端實現業務的生產閉環。

　　東方電機屏蔽泵數字化車間建成后，各項生產指標全面提升。其中，車間綜合生產效率實現倍增，實物管控和追溯率100%，質量管控零差錯，信息傳遞準確率100%，項目準時交付率100%，系列化屏蔽泵的年產能提升500%以上。

　　據悉，東方電機將堅持“智慧驅動產業升級”的思路，以 AI技術持續賦能數字化車間的迭代升級和數據驅動成效，將AI廣泛應用于智能排產、質量檢測、人機協作、預測性維護等場景，持續提升數字化車間的綜合質效。(完)